
Fibra de sticlă Fibră de înaltă rezistență din fibră de sticlă Gelcoat XPS Panoul de bază
2. Categorie de produse: Panoul frigorific FRP Gelcoat Cutie frigorifică
3. Metoda de gestionare: modelare continuă
4. Dimensiune: poate fi personalizat
5.thickness: 1.2mm -2. 5mm, poate fi personalizat
6.Color: card de culoare Raul sau personalizat
Produs
1.. Caracteristicile tehnice ale foii acoperite cu gel FRP și adecvarea acesteia pentru depozitarea la rece
Placa acoperită cu gel FRP este confecționată din gel-gel-bat, rășină sintetică și fibră de sticlă. Performanța sa de bază este excelentă, cu o izolație termică bună și o conductivitate termică de aproximativ 0. 23W/mk; o bună rezistență la umiditate, panoul FRP de suprafață este impermeabil; Rezistență puternică la coroziune, stabilitate chimică excelentă la atmosferă, apă de ploaie și acid, alcalin și medii de sare de concentrație generală. În comparație cu panourile tradiționale de depozitare la rece, este ușor în greutate, 30-40% mai puțin decât produsele tradiționale și ușor de întreținut, fără urme evidente după reparație. Mediul de depozitare la rece are temperaturi scăzute și umiditate ridicată și poate fi, de asemenea, expus la diverse substanțe chimice. Consiliul acoperit cu gel FRP poate satisface bine aceste nevoi speciale.
2. Avantajele aplicației de bază ale plăcii acoperite cu gel FRP în depozitarea la rece
1. Principiul obținerii performanței excelente de izolare termică
Structura sandwich de poliuretan cu celule închise și procesul compozit FRP inhibă foarte mult conductivitatea termică. Structura cu celule închise formează multe spații mici independente, prevenind efectiv transferul de căldură; Procesul compus permite diverse materiale să lucreze împreună pentru a îmbunătăți efectul de izolare termică. Densitatea materialului este de aproximativ 1,8g/cm³, iar grosimea este 1. 0 - 4. 0 mm și poate fi ajustată după cum este necesar. Folosit în depozitarea la rece, poate reduce semnificativ consumul de energie, cum ar fi economisirea a aproximativ 20% din energia electrică pe an, într -un depozit mic la rece.
2. Rezistența la coroziune, rezistența la umiditate și rezistența la mucegai
Stratul de strat de gel este ca un scut solid, rezistând la eroziunea acidului și a mediilor alcaline și a apei condensate. Este dens și neted și este dificil pentru a adera și a pătrunde, iar apa condensată va aluneca. Finisajul de suprafață ajunge la RA 0. 8μm și este ușor de curățat. În locuri cu cerințe ridicate pentru curățenie, cum ar fi plantele de prelucrare a alimentelor și depozitarea farmaceutică la rece, acesta poate menține mediul în depozit curat și poate reduce creșterea mucegaiului.
3. Performanță de înaltă rezistență și stabilitate structurală
Stratul de armare din fibră de sticlă oferă plăcii de gel FRP o forță de susținere puternică, care poate rezista la încărcarea rafturilor de depozitare la rece și instalarea echipamentelor. Testul de rezistență la compresiune arată că poate rezista la o presiune de aproximativ 2000N pe centimetru pătrat. În comparație cu foile de metal tradiționale, nu este ușor de deformat. Foile tradiționale de metal sunt predispuse la scufundări sub presiune grea, în timp ce poate menține stabilitate structurală mult timp.
111111
Avantajele aplicației și caracteristicile panourilor compozite FRP în panouri auto frigorifice
Panourile compozite FRP (panouri compozite FRP) sunt materiale ușoare, de înaltă performanță, realizate din materiale armate din fibră de sticlă și matrice de rășină. Au fost utilizate pe scară largă în domeniul producției de mașini frigorifice în ultimii ani. Proprietățile lor fizice și chimice unice le fac o alegere ideală pentru a înlocui metalul tradițional sau panourile compozite obișnuite. Avantajele specifice sunt următoarele:
(1) Avantajele duble ale rezistenței ușoare și mari
Densitatea panourilor compozite FRP este doar 1. 5-2. 0 g/cm³, care este mai mare de 60% mai ușor decât panourile tradiționale de oțel și poate reduce semnificativ greutatea vehiculului. Prin proiectarea direcțională a fibrei de sticlă și a modelării de întărire a matricei de rășină, rezistența la tracțiune a plăcii compozite poate atinge mai mult de 300MPa și are o rezistență excelentă la impact. Încă poate menține stabilitatea mecanică într-un mediu de temperatură scăzută de gradul -40, evitând problema comună de mărunțire la temperaturi scăzute a materialelor metalice.
2. Performanța de izolare termică excesivă
Structura sandwich a materialului de miez de poliuretan/polistiren are o conductivitate termică la fel de scăzută ca 0. 022W/(M · K). În comparație cu compartimentele metalice obișnuite, reduce pierderea de conducere a căldurii cu mai mult de 40%. Stratul de izolare continuă format din procesul de spumare a celulelor închise blochează efectiv efectul podului rece și poate reduce consumul de energie al unității de refrigerare cu 15%-20%. Acest lucru este important în special pentru transportul farmaceutic al lanțului rece, care necesită un control precis al temperaturii (± 2 grade).
Rezistența la coroziune și caracteristicile de viață lungă
Stratul de rășină dens pe suprafața materialului FRP poate rezista la coroziunea de apă sărată, acid și alcalin și solvenți organici. Într -un mediu frigorific cu umiditate de 95%, grosimea coroziunii nu depășește 0. 1mm în 10 ani, iar durata de viață a serviciului este de peste 15 ani. În comparație cu plăcile de oțel galvanizate (5-8 ani de viață), frecvența de întreținere a compartimentului este mult redusă, ceea ce este deosebit de potrivit pentru transportul pe distanțe lungi de mărfuri corozive, cum ar fi fructe de mare și produse lactate.
(3) Proiectare modulară și beneficii de mediu
Procesul de modelare într-un singur pas poate obține un control precis al dimensiunii panoului cutiei (toleranță ± 1mm), iar eficiența ansamblului este îmbunătățită cu 30%. Sigilarea generală a structurii care nu sunt sudate este mai bună, eliminând scurgerile de aer. Rata de reciclabilitate a materialelor depășește 85%, iar emisiile de COV în timpul procesului de producție sunt reduse cu 60% în comparație cu procesele tradiționale, care respectă UE ating standardele de protecție a mediului.
Stratul de rășină dens de pe suprafața materialului FRP poate rezista eroziunii de apă sărată, acid și alcalin și solvenți organici. Într -un mediu frigorific cu umiditate de 95%, grosimea coroziunii nu depășește 0. 1mm în 10 ani, iar durata de viață a serviciului este de peste 15 ani. În comparație cu plăcile de oțel galvanizate (5-8 ani de viață), frecvența de întreținere a corpului cutiei este mult redusă, ceea ce este deosebit de potrivit pentru transportul pe distanțe lungi de mărfuri corozive, cum ar fi fructe de mare și produse lactate.
4. Proiectare modulară și beneficii de mediu
Prin modelarea cu o etapă prin procesul de modelare, dimensiunea panoului compartimentului poate fi controlată cu precizie (toleranță ± 1mm), iar eficiența ansamblului este crescută cu 30%. Sigilarea generală a structurii care nu sunt sudate este mai bună, eliminând scurgerile de aer. Rata de reciclabilitate a materialelor depășește 85%, iar emisiile de COV în procesul de producție sunt reduse cu 60% în comparație cu procesele tradiționale, care respectă standardele UE care ating standardele de protecție a mediului.
5 Analiza beneficiilor economice
Deși costul inițial este de 2 0% -30% mai mare decât cel al plăcilor obișnuite de oțel, ciclul de operare total poate economisi aproximativ 40% din costuri prin combinarea unor factori precum economii de combustibil (consumul de combustibil este redus cu 0. 8-1. 2L la 100 de kilometri), costurile de întreținere reduse și durata de viață prelungită. În prezent, companiile de logistică a lanțului rece, precum Sinotrans și SF Transport rece, au adoptat pe deplin acest material.
În rezumat, panourile compozite FRP promovează modernizarea echipamentelor de transport frigorifice cu avantajele lor de bază, cum ar fi rezistența ușoară, rezistentă la vreme, economisirea energiei și protecția mediului. Odată cu aplicarea inovatoare a tehnologiei de auto-curățare a suprafeței materiale și a tehnologiei inteligente de integrare a controlului temperaturii, va deveni un purtător important al sistemului de logistică a lanțului rece inteligent în viitor.
|
Ce putem face? 1Customer primul Echipa a concentrat, serviciul personalizat, asigurându -se că înțeleg pe deplin afacerea dvs., nevoile de transport și bugetul. Panoul propriu pentru a face panouri personalizate, formă și material. Pereții de eficiență termică se combină cu designul exclusiv al podelei pentru performanțe superioare 2 Soluții eficiente Din etapa de planificare, prin procesele de fabricație și asamblare, echipa oferă soluții eficiente și se străduiește pentru viteză, calitate și precizie în toate domeniile procesului de producție. |



Runfeng conduce calea pentru cele mai bune produse și servicii pentru clienți din întreaga lume. Clienții noștri beneficiază de perioade de transformare rapidă și de construcții de durată. Oferim tot ce aveți nevoie, de la corpuri de camioane standard și personalizate la congelator până la piese de schimb. Într-adevăr, Runfeng este un singur stop-stop pentru soluțiile de camioane congelatoare.
Tag-uri populare: Fibră de sticlă Fibră de sticlă ridicată din fibră de sticlă Gelcoat XPS Panou de bază, China, Furnizori, producători, fabrică, personalizat, preț scăzut, de vânzare, Panouri de remorcă din fibră de sticlă |, panouri pentru acoperiș pentru remorcă din fibră de sticlă, Panou de perete din fibră de sticlă, Panouri de izolare a congelatorului, RV Reparați panouri de siding, pereți sandwich
Trimite anchetă
